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達克羅誕生于二十世紀五十年代末，美國的科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經過全閉路循環涂覆烘烤。

達克羅技術是現在人們常見的一種新型的表面處理工藝，使用過達克羅工藝就可以有效地防止機械設備的腐蝕，由于它的一些優良的性能，近些年來，由許多公司都使用這種表面處理工藝進行加工了。那么大家知道使用達克羅技術進行表面處理有什么優點嗎?不知道也沒有關系，因為小編今天就要給大家介紹這個哦!希望大家可以仔細閱讀接下來的文章內容。

1.雖然達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，并且使用達克羅工藝進行表面處理的物品經過耐鹽霧試驗1200h以上都沒有紅銹出現;

2.因為達克羅工藝處理過后不會產生氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆;

3.達克羅工藝可以經受住高溫的腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了;

4.達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜;

5.由于靜電效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅工藝則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層;

6.達克羅工藝在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本;

經過達克羅小編以上的講解，您是不是更加深刻的了解了達克羅技術的優點，如還有其他問題，不妨來電咨詢，竭誠為您服務！