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達克羅涂覆處理一般包括以下幾個步驟：

1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序，此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。

3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

4、預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在（120±20）℃溫度下，預烘10~15min（根據工件吸熱量定），使涂液水分蒸發。

5、燒結：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間為20~40min（根據工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

6、冷卻：工件燒結后，必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。